ในกระบวนการผลิต Wire, Cable และ Tube
การตรวจ Diameter เป็นเรื่องสำคัญ เพราะช่วยยืนยันว่าขนาดของผลิตภัณฑ์อยู่ในค่าที่กำหนด
แต่บางครั้ง…
Diameter ผ่าน Spec ทุกจุด แต่ยังพบ Defect ในผลิตภัณฑ์
เพราะการตรวจ “ขนาดภายนอก” เพียงอย่างเดียว
อาจยังไม่สามารถบอกคุณภาพของชิ้นงานได้ทั้งหมด
ลองดู 2 ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้
01 | Surface Defect
ขนาดถูกต้อง…แต่ผิวไม่สมบูรณ์
ระหว่างกระบวนการ Extrusion หรือการผลิต อาจเกิดความผิดปกติบนพื้นผิว เช่น
Scratch | Lump | Bulge | Bubble | Pin Hole | Foreign Material
บาง Defect อาจมีขนาดเล็กจนตรวจพบได้ยาก โดยเฉพาะเมื่อ Production Line เดินด้วยความเร็วสูง
และที่สำคัญคือ…
Diameter อาจยังอยู่ใน Spec แม้ผิวของผลิตภัณฑ์จะเกิด Defect แล้ว
หากตรวจพบช้า ผลิตภัณฑ์ที่มี Defect อาจถูกผลิตต่อเนื่องไปเป็นระยะทางหลายเมตรหรือมากกว่านั้น
02 | Eccentricity
Diameter ภายนอกผ่าน…แต่โครงสร้างภายในอาจไม่สมดุล
สำหรับ Cable ที่มี Conductor อยู่ภายใน
ปัญหาอาจไม่ได้อยู่ที่ขนาดภายนอกเพียงอย่างเดียว
แต่เป็นเรื่องของ ตำแหน่งของ Conductor ที่ไม่อยู่ตรงศูนย์กลาง
ทำให้ความหนาของ Insulation รอบ Conductor ไม่เท่ากัน
ตัวอย่างเช่น
ด้านหนึ่งหนา → อีกด้านบาง
แม้ Diameter ภายนอกโดยรวมจะยังอยู่ในค่าที่กำหนด
นี่คือเหตุผลว่าทำไมการตรวจเฉพาะ Outside Diameter
อาจไม่เพียงพอสำหรับบาง Application
แล้วควรตรวจอะไรเพิ่มเติม?
ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์และ Defect ที่ต้องการควบคุม
