สายไฟมี Lump หรือ Bulge แค่บางช่วง…จะตรวจเจอทันก่อนถึงปลายไลน์ได้อย่างไร?
ในกระบวนการผลิต Wire & Cable
บางครั้งสายไฟส่วนใหญ่ดูเรียบและมีขนาดสม่ำเสมอ
แต่กลับพบ ปุ่มนูนหรือความผิดปกติของผิวเพียงบางช่วง เช่น
- Lump จุดนูนหรือความผิดปกติบนผิว
- Bulge บริเวณที่โป่งหรือบวมออก
- Projection ส่วนที่ยื่นนูนออกจากผิว
ปัญหาเหล่านี้อาจเกิดขึ้นเป็นช่วงสั้น ๆ ระหว่างที่สายกำลังเคลื่อนที่บน Production Line
หากตรวจเฉพาะบางจุด หรืออาศัยการตรวจด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว การตรวจจับความผิดปกติที่เกิดขึ้นเป็นช่วง ๆ อาจทำได้ยาก
แล้วจะตรวจจับความนูนเหล่านี้ระหว่างการผลิตได้อย่างไร?
1. วัด Diameter อย่างเดียว อาจไม่พอสำหรับ Defect บางประเภท
การวัด Outside Diameter ช่วยให้ทราบขนาดภายนอกของสาย แต่ Defect บางประเภทมีลักษณะเป็น ความนูนเฉพาะจุด ซึ่งอาจเกิดขึ้นเพียงบางตำแหน่งหรือบางช่วงของเส้นสาย
ดังนั้น นอกจากการควบคุม Diameter แล้ว โรงงานอาจต้องมีระบบที่ตรวจจับ ความเปลี่ยนแปลงของรูปทรงภายนอก ได้ด้วย โดยเฉพาะในกระบวนการผลิตที่ต้องการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
2. ตรวจจับความนูนระหว่าง Line กำลังเดิน
ระบบตรวจจับ Surface Variation ใช้หลักการส่งแสงไปยังชิ้นงาน และตรวจวัดการเปลี่ยนแปลงของปริมาณแสงที่ผ่านไปยังตัวรับแสง เมื่อเกิดความนูนหรือความผิดปกติของเส้นผ่านศูนย์กลาง ปริมาณแสงที่รับได้จะเปลี่ยนแปลงไป ระบบจึงสามารถใช้ความเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเพื่อตรวจจับความผิดปกติบนผิวภายนอกได้
- จุดสำคัญคือ เป็นการตรวจแบบ Non-contact และสามารถตรวจจับแบบต่อเนื่องระหว่างการผลิตได้ เหมาะสำหรับพิจารณาในงานผลิต Vinyl Wire, Communication Cable, Power Cable รวมถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกและยางบางประเภท
3. ไม่ได้จำกัดเฉพาะสายสีใดสีหนึ่ง
ในการตรวจสอบสายไฟและสายเคเบิล สีและวัสดุของผลิตภัณฑ์อาจแตกต่างกันไปตามประเภทงาน ระบบตรวจจับความนูนด้วยหลักการนี้ได้รับการออกแบบให้ได้รับผลกระทบจากสีและวัสดุของชิ้นงานน้อย จึงเป็นอีกทางเลือกสำหรับโรงงานที่ต้องการตรวจจับความผิดปกติของรูปทรงบนผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท ทั้งนี้ ควรประเมินรุ่นและเงื่อนไขการติดตั้งให้เหมาะกับชิ้นงานจริง
4. ตรวจจับหลายแกน เพื่อลดโอกาสความผิดพลาด
ความผิดปกติบนผิวสายอาจเกิดขึ้นคนละทิศทาง หากตรวจเพียงทิศทางเดียว ความนูนที่ไม่ได้อยู่ในแนวตรวจอาจตรวจพบได้ยาก เครื่องมือ Inspection จึงอาจมีการตรวจจับหลายแกน เพื่อช่วยลดโอกาสที่ความผิดปกติจะหลุดจากการตรวจสอบ จำนวนแกนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดสาย ลักษณะ Defect และความต้องการตรวจของแต่ละ Line
5. ตั้งค่าระดับการตรวจจับ ให้เหมาะกับกระบวนการผลิต
แต่ละโรงงานอาจมีเกณฑ์การยอมรับ Defect แตกต่างกัน เครื่อง Inspection จึงต้องตั้งค่าระบบการตรวจจับความนูนได้ และคำนึงถึงขนาดสาย ความเร็วของ Line เป็นหลัก
💡TIP
ลองเช็กว่า Production Line ของคุณมีปัญหาเหล่านี้หรือไม่
- พบ Lump หรือ Bulge เป็นบางช่วงของสาย
- ต้องการตรวจความนูนโดยไม่สัมผัสผลิตภัณฑ์
- ต้องการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องระหว่าง Line กำลังเดิน
- ผลิตสายหลายขนาด หรือมีความเร็วการผลิตแตกต่างกัน
- ต้องการลดโอกาสที่ Defect เฉพาะจุดจะหลุดจากการตรวจสอบ
หากตรงกับปัญหาที่กำลังพบอยู่ การประเมินระบบ Surface Variation Detection อาจเป็นอีกหนึ่งแนวทางที่ช่วยให้ทีม Production มองเห็นความผิดปกติได้ระหว่างกระบวนการผลิต
TAKIKAWA VISION
Outer diameter unevenness detector (TM Series)
- Non-contact, high-speed, and continuous detection is possible.
- It can handle all linear speeds, from low to high.
- It is not affected by the color or material of the object being measured.
- It is less affected by vertical vibrations of the object being measured.
- The unevenness detection level can be set using a direct reading method.
- Multi-axis monitoring reduces the chance of missing irregularities.
- It can detect all kinds of irregularities ranging from 10µm to several millimeters or more.
- It is easy to handle and maintain.
